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我說生態新變化(二十七)科技+人才編織“生態夢”

發布日期:2018-09-28     信息來源: 富平公司     作者:柏哲     瀏覽數:2247    分享到:

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        時光飛逝,彈指一揮間,從2006年7月畢業到蒲白礦務局堯峰水泥廠工作到現在已經過去了十二年。在這十二年間,我見證了生態水泥從脫胎換骨到發展壯大的歷程,從曾經三個產量小、能耗高、頻臨淘汰的小水泥廠到如今工藝設備先進、節能環保、高度自動化的現代化水泥廠,這一切的轉變都離不開水泥生產技術的發展革新和專業技術人員的不懈奮斗。

        原來的老廠自動化程度很低,各類設備啟停都需要人工手動操作,基本屬于按鈕接通,接觸器啟動電機拖動設備運轉的模式,各設備基本沒什么?;?,設備間也沒什么連鎖,全靠職工巡檢發現異常人為采取措施處理。不僅勞動強度大,而且稍有不慎就會造成設備事故。記得剛到堯峰公司實習結束,我被分配到制成車間任技術員。那時的1#水泥磨收塵器還需要人工定期手動振打,否則通風不利會嚴重影響水泥磨產量,雖然車間為此定有專門的制度,但是職工經?;故遣荒馨匆笳翊?。見此情況,在車間主任的支持下,我設計了控制系統將手動振打改為自動振打,不僅有效降低工作量,還保證了水泥磨的臺時產量。2010年,我初到原料車間不久,就發生了2#原料磨減速機推力瓦因缺油而燒傷事故,造成較大經濟損失。而且之前也發生過類似事故。分析原因固然有職工操作失誤,但設備?;ち蝗彩鞘鹿實鬧饕?。隨后我給原料車間兩臺立磨都加裝了油壓檢測裝置,并將其和主電機連鎖,當油壓不足時不能啟動或在運行中跳停主機,從而?;ぶ骷跛倩陌踩?。
        現在生態水泥富平公司,生產全面實現了DCS控制。DCS相當于整個生產線的“大腦”和神經系統。富平公司DCS共有各類檢測、控制點近萬個遍布生產現場的每一個角落,通過電纜分別匯集到二十個電氣室的DCS現場站中,各現場站通過光纖和服務器組成環網。這就是中控操作的基礎和支撐。通過DCS系統,完全實現了按生產系統分散控制和在中央控制室集中操作,設備之間也根據工藝順序互相連鎖。除此之外,在操作方面,每個生產系統將設備根據功能分為幾個組,操作員只需要按順序啟停各組即可,組內設備按預先設定好的順序自動啟停。當生產運行中某個設備參數出現異常時,系統根據嚴重程度報警或跳停,提示人采取處理措施或者直接跳停設備以?;すひ蘸蛻璞赴踩?。
        雖然我們和之前相比取得了巨大的進步,由電氣化時代跨入了自動化時代。但隨著近年智能化的發展,想要以一定的優勢站在水泥行業的前端,就必須與時俱進,不斷地探索和嘗試,通過建立健全人才培養激勵機制;通過鼓勵青年技術骨干多走出去學習等方式,以科技+人才為企業發展助力,在獲取源源不斷科技創新的基礎上,通過智能化生產改造,才能降本增效和提升勞動生產率,才能在改革創新的步伐中精心編織出生態水泥公司的科技智能綠色“生態夢”。(柏哲)

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